自动化和机器人一直都是各个行业生产商关注的重点。初创机器人公司Grabit依靠他们的静电吸附技术，成功完成了很多其他机器人公司办不到的一件事：制作Nike运动鞋的鞋面。
在制作一双Nike的运动鞋时，鞋面是技术难度最高的部分之一。虽然看上去结构简单，但是很多鞋面其实是由四十多个不同的部件，加热之后组装而成。正因如此，虽然机器人已经可以完成Nike运动鞋制作的大部分工序，但是鞋面依然超出了它们的能力范围。
Grabit利用静电可以吸附物体的特点，在机器人上加装了电极板，通过充电来创造一个电场。这让Garbit的机器可以吸附在各种平面上，或是吸附各种物体，从而实现普通的机器人无法达成的操作。
在生产过程中，Grabit的机器人与工人共同协作。软件通过计算得出组装鞋面部件的最有效方式，而生产工人则根据计算结果，将鞋面部件摆放到玻璃桌上相应的位置。随后覆盖有电极板的平台会利用静电，吸附起所有的部件，并将其转移至运动鞋上相应的部位，并进行加热和组装。整个过程如果全部由人力完成，通常需要10到20分钟，而Grabit的机器人可以在50到75秒之内完成。
在8个小时的工作时间内，由一名工人操作的Grabit的机器人，可以生产300到600双运动鞋。
从上个月开始，Grabit已经开始为Nike公司供应这种新式的机器人，并计划在今年年底之前，为Nike位于墨西哥和中国的工厂提供十多台同样的设备。
目前，Nike在全球共有591座工厂，工人总数超过100万人，其中大部分都位于亚洲等人力成本较低的地区。Nike位于欧洲和美国等地的工厂总数为49家，平均每家工厂的员工人数为130人，而位于中国的工厂平均员工数量则达到1300人。欧美的Nike工厂主要生产各类高科技部件，比如气垫等。为了降低人力成本，以在欧洲和美国等主要市场建立生产设施，Nike在提升制造技术方面投入了大量资源，与Grabit的合作也是他们在这方面采取的措施之一。
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